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Moulage sous pression en alliage de zinc

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Moulage sous pression

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est appelé moulage sous pression

Procédé de moulage sous pression dans lequel un liquide d'alliage fondu est versé dans une chambre de pression,

une cavité d'un moule en acier est remplie à grande vitesse, et le liquide d'alliage est solidifié sous pression pour former une pièce moulée.

Zinc Alloy die casting (1)

Avantage et inconvénient du moulage sous pression :

Avantage : bonne qualité haute efficacité de production bon prix
Inconvénient : matériau limité uniquement aluminium zinc magnésium plomb cuivre étain peut être utilisé pour la coulée jusqu'à présent.
Équipement coûteux et outillage coûteux

Chat de flux de moulage sous pression :

Traitement de surface des pièces moulées sous pression :

1. Peinture
2. Revêtement en poudre
3. Placage
4. Anodisation à l'oxyde
5. Polissage, ponçage
6. Peinture à l'huile
7. Perle de dynamitage

Le défaut majeur du moulage sous pression

À l'intérieur : Stomates, trou de rétrécissement, trou de sable, en vrac
Surface : fissure, cloison froide, mauvais type, billette surdimensionnée, bulle, dépôt de carbone,
moisissure collante, souche, affaissement, trace, pockmark, récurage, fissure, tambour supérieur, perçant

Le moulage sous pression est l'une des méthodes de formage des métaux les plus avancées.Avec l'amélioration continue de la technologie de moulage sous pression,

les alliages de moulage sous pression ne se limitent plus aux métaux non ferreux tels que le zinc, l'aluminium, le magnésium et le cuivre.La taille et le poids des matrices

les pièces de moulage augmenteront également à mesure que la puissance de la machine de moulage sous pression augmente, de sorte que la perspective du moulage sous pression est très large.

Le processus de moulage sous pression a sa supériorité a aussi ses limites.La qualité, la qualité et le coût des produits
traitées par différents processus sont différentes.Comment choisir le bon traitement de produit
processus dans le processus de production nous oblige à choisir.

Moulage sous pression

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est appelé moulage sous pression

Procédé de moulage sous pression dans lequel un liquide d'alliage fondu est versé dans une chambre de pression,

une cavité d'un moule en acier est remplie à grande vitesse, et le liquide d'alliage est solidifié sous pression pour former une pièce moulée.

Avantage et inconvénient du moulage sous pression :

Avantage : bonne qualité haute efficacité de production bon prix
Inconvénient : matériau limité uniquement aluminium zinc magnésium plomb cuivre étain peut être utilisé pour la coulée jusqu'à présent.
Équipement coûteux et outillage coûteux

Chat de flux de moulage sous pression :

Zinc Alloy die casting (2)

Traitement de surface des pièces moulées sous pression :

1. Peinture
2. Revêtement en poudre
3. Placage
4. Anodisation à l'oxyde
5. Polissage, ponçage
6. Peinture à l'huile
7. Perle de dynamitage
 

Le défaut majeur du moulage sous pression

À l'intérieur : Stomates, trou de rétrécissement, trou de sable, en vrac
Surface : fissure, cloison froide, mauvais type, billette surdimensionnée, bulle, dépôt de carbone,
moisissure collante, souche, affaissement, trace, pockmark, récurage, fissure, tambour supérieur, perçant

Le moulage sous pression est l'une des méthodes de formage des métaux les plus avancées.Avec l'amélioration continue de la technologie de moulage sous pression,

les alliages de moulage sous pression ne se limitent plus aux métaux non ferreux tels que le zinc, l'aluminium, le magnésium et le cuivre.La taille et le poids des matrices

les pièces de moulage augmenteront également à mesure que la puissance de la machine de moulage sous pression augmente, de sorte que la perspective du moulage sous pression est très large.

Le processus de moulage sous pression a sa supériorité a aussi ses limites.La qualité, la qualité et le coût des produits
traitées par différents processus sont différentes.Comment choisir le bon traitement de produit
processus dans le processus de production nous oblige à choisir.


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