झिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग
कास्टिंग मरतात
डाय-कास्टिंग म्हणजे काय?
प्रेशर कास्टिंगला डाय कास्टिंग म्हणतात
डाय-कास्टिंग पद्धत ज्यामध्ये वितळलेल्या मिश्रधातूचा द्रव प्रेशर चेंबरमध्ये ओतला जातो,
स्टील मोल्डची पोकळी उच्च वेगाने भरली जाते आणि मिश्रधातूचा द्रव दबावाखाली घट्ट होऊन कास्टिंग तयार होतो.
डाय कास्टिंगचे फायदे आणि तोटे:
फायदा: चांगली गुणवत्ता उच्च उत्पादन कार्यक्षमता चांगली किंमत
गैरसोय: आत्तापर्यंत कास्टिंगसाठी मर्यादित सामग्री केवळ अॅल्युमिनियम झिंक मॅग्नेशियम लीड कॉपर टिन वापरली जाऊ शकते.
महाग उपकरणे आणि उच्च किमतीचे टूलिंग
डाय-कास्टिंग फ्लो चॅट:
डाई कास्टिंग पार्ट्स पृष्ठभाग उपचार:
1.चित्रकला
2. पावडर लेप
3.प्लेटिंग
4.ऑक्साइड एनोडायझिंग
5. पॉलिशिंग, सँडिंग
6.तेल पेंटिंग
7.बीड ब्लास्टिंग
डाय कास्टिंगचा मुख्य दोष
आत: रंध्र, संकोचन छिद्र, वाळूचे छिद्र, सैल
पृष्ठभाग: क्रॅक, कोल्ड विभाजन, चुकीचा प्रकार, मोठ्या आकाराचा बिलेट, बबल, कार्बन ठेव,
स्टिकिंग मोल्ड, स्ट्रेन, सॅग, ट्रेस, पॉकमार्क, स्कॉरिंग, क्रॅक, टॉप ड्रम, छेदन
डाय-कास्टिंग ही सर्वात प्रगत धातू बनवण्याच्या पद्धतींपैकी एक आहे.डाय-कास्टिंग तंत्रज्ञानाच्या सतत सुधारणेसह,
डाय-कास्टिंग मिश्र धातु यापुढे जस्त, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि तांबे यांसारख्या नॉन-फेरस धातूंपुरते मर्यादित नाहीत.डायचा आकार आणि वजन-
डाई-कास्टिंग मशीनची शक्ती वाढल्याने कास्टिंग पार्ट्स देखील वाढतील, त्यामुळे डाय-कास्टिंगची शक्यता खूप विस्तृत आहे.
डाय कास्टिंग प्रक्रियेला त्याच्या श्रेष्ठतेलाही मर्यादा आहेत.उत्पादनांची गुणवत्ता, गुणवत्ता आणि किंमत
वेगवेगळ्या प्रक्रियांद्वारे प्रक्रिया भिन्न आहेत.योग्य उत्पादन प्रक्रिया कशी निवडावी
उत्पादन प्रक्रियेतील प्रक्रियेसाठी आम्हाला निवडणे आवश्यक आहे.
कास्टिंग मरतात
डाय-कास्टिंग म्हणजे काय?
प्रेशर कास्टिंगला डाय कास्टिंग म्हणतात
डाय-कास्टिंग पद्धत ज्यामध्ये वितळलेल्या मिश्रधातूचा द्रव प्रेशर चेंबरमध्ये ओतला जातो,
स्टील मोल्डची पोकळी उच्च वेगाने भरली जाते आणि मिश्रधातूचा द्रव दबावाखाली घट्ट होऊन कास्टिंग तयार होतो.
डाय कास्टिंगचे फायदे आणि तोटे:
फायदा: चांगली गुणवत्ता उच्च उत्पादन कार्यक्षमता चांगली किंमत
गैरसोय: आत्तापर्यंत कास्टिंगसाठी मर्यादित सामग्री केवळ अॅल्युमिनियम झिंक मॅग्नेशियम लीड कॉपर टिन वापरली जाऊ शकते.
महाग उपकरणे आणि उच्च किमतीचे टूलिंग
डाय-कास्टिंग फ्लो चॅट:
डाई कास्टिंग पार्ट्स पृष्ठभाग उपचार:
1.चित्रकला
2. पावडर लेप
3.प्लेटिंग
4.ऑक्साइड एनोडायझिंग
5. पॉलिशिंग, सँडिंग
6.तेल पेंटिंग
7.बीड ब्लास्टिंग
डाय कास्टिंगचा मुख्य दोष
आत: रंध्र, संकोचन छिद्र, वाळूचे छिद्र, सैल
पृष्ठभाग: क्रॅक, कोल्ड विभाजन, चुकीचा प्रकार, मोठ्या आकाराचा बिलेट, बबल, कार्बन ठेव,
स्टिकिंग मोल्ड, स्ट्रेन, सॅग, ट्रेस, पॉकमार्क, स्कॉरिंग, क्रॅक, टॉप ड्रम, छेदन
डाय-कास्टिंग ही सर्वात प्रगत धातू बनवण्याच्या पद्धतींपैकी एक आहे.डाय-कास्टिंग तंत्रज्ञानाच्या सतत सुधारणेसह,
डाय-कास्टिंग मिश्र धातु यापुढे जस्त, अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम आणि तांबे यांसारख्या नॉन-फेरस धातूंपुरते मर्यादित नाहीत.डायचा आकार आणि वजन-
डाई-कास्टिंग मशीनची शक्ती वाढल्याने कास्टिंग पार्ट्स देखील वाढतील, त्यामुळे डाय-कास्टिंगची शक्यता खूप विस्तृत आहे.
डाय कास्टिंग प्रक्रियेला त्याच्या श्रेष्ठतेलाही मर्यादा आहेत.उत्पादनांची गुणवत्ता, गुणवत्ता आणि किंमत
वेगवेगळ्या प्रक्रियांद्वारे प्रक्रिया भिन्न आहेत.योग्य उत्पादन प्रक्रिया कशी निवडावी
उत्पादन प्रक्रियेतील प्रक्रियेसाठी आम्हाला निवडणे आवश्यक आहे.
