कास्टिङ मर्नुहोस्

डाइ-कास्टिङ भनेको के हो?

प्रेसर कास्टिङलाई डाइ कास्टिङ भनिन्छ

डाइ-कास्टिङ विधि जसमा पिघलेको मिश्र धातुको तरल दबाब कक्षमा खन्याइन्छ,

स्टील मोल्डको गुहा उच्च गतिमा भरिन्छ, र मिश्र धातु तरल दबाबमा ठोस बनाइन्छ।

डाइ कास्टिङको फाइदा र बेफाइदा:

लाभ: राम्रो गुणस्तर उच्च उत्पादन दक्षता राम्रो मूल्य
हानि: सामाग्री सीमित मात्र एल्युमिनियम जस्ता म्याग्नेसियम नेतृत्व तामा टिन अहिलेसम्म कास्ट गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
महँगो उपकरण, र उच्च लागत उपकरण

डाइ-कास्टिङ फ्लो च्याट:

डाई कास्टिङ पार्ट्स सतह उपचार:

1. चित्रकारी
2. पाउडर कोटिंग
3. प्लेटिङ
4. अक्साइड एनोडाइजिंग
5. पालिसिङ, स्यान्डिङ
6. तेल चित्रकला
7. मोती ब्लास्टिङ

डाई कास्टिङको प्रमुख त्रुटि

भित्र: स्टोमाटा, संकुचन प्वाल, बालुवा प्वाल, ढीलो
सतह: क्र्याक, चिसो विभाजन, गलत प्रकार, ठूलो बिलेट, बबल, कार्बन निक्षेप,
स्टिकिङ मोल्ड, स्ट्रेन, स्याग, ट्रेस, पोकमार्क, स्काउरिङ, क्र्याक, शीर्ष ड्रम, छेदन

डाइ-कास्टिङ सबैभन्दा उन्नत धातु बनाउने विधिहरू मध्ये एक हो।डाइ-कास्टिङ प्रविधिको निरन्तर सुधारको साथ,

डाइ-कास्टिङ मिश्रहरू अब जस्ता, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम र तामा जस्ता अलौह धातुहरूमा सीमित छैनन्।मरेको आकार र तौल-

डाइ-कास्टिङ मेसिनको शक्ति बढ्दै जाँदा कास्टिङ पार्टहरू पनि बढ्नेछ, त्यसैले डाइ-कास्टिङको सम्भावना धेरै फराकिलो छ।

डाइ कास्टिङ प्रक्रियाको उत्कृष्टता पनि छ, यसको पनि सीमाहरू छन्।उत्पादनको गुणस्तर, गुणस्तर र लागत
विभिन्न प्रक्रियाहरु द्वारा प्रशोधन विभिन्न छन्।कसरी सही उत्पादन प्रशोधन चयन गर्न
उत्पादन प्रक्रियामा प्रक्रियाले हामीलाई छनौट गर्न आवश्यक छ।

कास्टिङ मर्नुहोस्

डाइ-कास्टिङ भनेको के हो?

प्रेसर कास्टिङलाई डाइ कास्टिङ भनिन्छ

डाइ-कास्टिङ विधि जसमा पिघलेको मिश्र धातुको तरल दबाब कक्षमा खन्याइन्छ,

स्टील मोल्डको गुहा उच्च गतिमा भरिन्छ, र मिश्र धातु तरल दबाबमा ठोस बनाइन्छ।

डाइ कास्टिङको फाइदा र बेफाइदा:

लाभ: राम्रो गुणस्तर उच्च उत्पादन दक्षता राम्रो मूल्य
हानि: सामाग्री सीमित मात्र एल्युमिनियम जस्ता म्याग्नेसियम नेतृत्व तामा टिन अहिलेसम्म कास्ट गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
महँगो उपकरण, र उच्च लागत उपकरण

डाइ-कास्टिङ फ्लो च्याट:

डाई कास्टिङ पार्ट्स सतह उपचार:

1. चित्रकारी
2. पाउडर कोटिंग
3. प्लेटिङ
4. अक्साइड एनोडाइजिंग
5. पालिसिङ, स्यान्डिङ
6. तेल चित्रकला
7. मोती ब्लास्टिङ
 

डाई कास्टिङको प्रमुख त्रुटि

भित्र: स्टोमाटा, संकुचन प्वाल, बालुवा प्वाल, ढीलो
सतह: क्र्याक, चिसो विभाजन, गलत प्रकार, ठूलो बिलेट, बबल, कार्बन निक्षेप,
स्टिकिङ मोल्ड, स्ट्रेन, स्याग, ट्रेस, पोकमार्क, स्काउरिङ, क्र्याक, शीर्ष ड्रम, छेदन

डाइ-कास्टिङ सबैभन्दा उन्नत धातु बनाउने विधिहरू मध्ये एक हो।डाइ-कास्टिङ प्रविधिको निरन्तर सुधारको साथ,

डाइ-कास्टिङ मिश्रहरू अब जस्ता, एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम र तामा जस्ता अलौह धातुहरूमा सीमित छैनन्।मरेको आकार र तौल-

डाइ-कास्टिङ मेसिनको शक्ति बढ्दै जाँदा कास्टिङ पार्टहरू पनि बढ्नेछ, त्यसैले डाइ-कास्टिङको सम्भावना धेरै फराकिलो छ।

डाइ कास्टिङ प्रक्रियाको उत्कृष्टता पनि छ, यसको पनि सीमाहरू छन्।उत्पादनको गुणस्तर, गुणस्तर र लागत
विभिन्न प्रक्रियाहरु द्वारा प्रशोधन विभिन्न छन्।कसरी सही उत्पादन प्रशोधन चयन गर्न
उत्पादन प्रक्रियामा प्रक्रियाले हामीलाई छनौट गर्न आवश्यक छ।