ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಒತ್ತಡದ ಎರಕವನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ ಸುರಿಯುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ,

ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

ಪ್ರಯೋಜನ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆ
ಅನಾನುಕೂಲತೆ: ವಸ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೀಸದ ತಾಮ್ರದ ತವರ ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಎರಕ ಬಳಸಬಹುದು.
ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಉಪಕರಣಗಳು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೋ ಚಾಟ್:

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

1. ಚಿತ್ರಕಲೆ
2.ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ
3.ಲೇಪನ
4.ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್
5. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್
6.ಆಯಿಲ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್
7.ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆ

ಒಳಗೆ: ಸ್ಟೊಮಾಟಾ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರ, ಮರಳು ರಂಧ್ರ, ಸಡಿಲ
ಮೇಲ್ಮೈ: ಬಿರುಕು, ಶೀತ ವಿಭಜನೆ, ತಪ್ಪು ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್, ಬಬಲ್, ಇಂಗಾಲದ ಠೇವಣಿ,
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು, ಸ್ಟ್ರೈನ್, ಸಾಗ್, ಟ್ರೇಸ್, ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್, ಸ್ಕೌರಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ಟಾಪ್ ಡ್ರಮ್, ಚುಚ್ಚುವುದು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ,

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.ಡೈ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ-

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ನಿರೀಕ್ಷೆಯು ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ
ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಮಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಒತ್ತಡದ ಎರಕವನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ

ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ ಸುರಿಯುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ,

ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

ಪ್ರಯೋಜನ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆ
ಅನಾನುಕೂಲತೆ: ವಸ್ತು ಸೀಮಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೀಸದ ತಾಮ್ರದ ತವರ ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಎರಕ ಬಳಸಬಹುದು.
ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಉಪಕರಣಗಳು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೋ ಚಾಟ್:

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

1. ಚಿತ್ರಕಲೆ
2.ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ
3.ಲೇಪನ
4.ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್
5. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್
6.ಆಯಿಲ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್
7.ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
 

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆ

ಒಳಗೆ: ಸ್ಟೊಮಾಟಾ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರ, ಮರಳು ರಂಧ್ರ, ಸಡಿಲ
ಮೇಲ್ಮೈ: ಬಿರುಕು, ಶೀತ ವಿಭಜನೆ, ತಪ್ಪು ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್, ಬಬಲ್, ಇಂಗಾಲದ ಠೇವಣಿ,
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು, ಸ್ಟ್ರೈನ್, ಸಾಗ್, ಟ್ರೇಸ್, ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್, ಸ್ಕೌರಿಂಗ್, ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ಟಾಪ್ ಡ್ರಮ್, ಚುಚ್ಚುವುದು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ,

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.ಡೈ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ-

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ನಿರೀಕ್ಷೆಯು ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ
ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಮಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.