Đúc hợp kim kẽm
Đúc chết
Đúc khuôn là gì?
Đúc áp lực được gọi là đúc khuôn
Phương pháp đúc khuôn trong đó chất lỏng hợp kim nóng chảy được đổ vào một buồng áp suất,
Một khoang của khuôn thép được làm đầy với tốc độ cao, và chất lỏng hợp kim được đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc.
Ưu điểm và nhược điểm của đúc khuôn:
Ưu điểm: chất lượng tốt hiệu quả sản xuất cao giá tốt
Nhược điểm: vật liệu hạn chế chỉ có nhôm kẽm magiê, đồng thiếc có thể được sử dụng để đúc cho đến nay.
Thiết bị đắt tiền và dụng cụ chi phí cao
Trò chuyện theo luồng Die-casting:
Xử lý bề mặt bộ phận đúc khuôn:
1. sơn
2. lớp phủ thuốc
3. mạ
4. ôxít anodizing
5. đánh bóng, chà nhám
6. sơn dầu
7. nổ trước
Lỗ hổng chính của quá trình đúc khuôn
Bên trong: Khí khổng, lỗ co ngót, lỗ cát, rời
Bề mặt: Vết nứt, vách ngăn lạnh, sai loại, phôi quá khổ, bong bóng, cặn carbon,
dính khuôn, căng thẳng, chảy xệ, theo dõi, vết rỗ, cọ rửa, nứt, trống trên, xuyên
Đúc khuôn là một trong những phương pháp tạo hình kim loại tiên tiến nhất.Với sự cải tiến liên tục của công nghệ đúc khuôn,
hợp kim đúc không còn giới hạn ở các kim loại màu như kẽm, nhôm, magiê và đồng.Kích thước và trọng lượng của khuôn-
các bộ phận đúc cũng sẽ tăng lên khi công suất của máy đúc tăng lên, do đó, triển vọng của việc đúc khuôn là rất rộng.
Quy trình đúc khuôn có Tính ưu việt cũng có hạn chế của nó.Chất lượng, chất lượng và giá thành của sản phẩm
được xử lý bởi các quy trình khác nhau là khác nhau.Làm thế nào để chọn chế biến sản phẩm phù hợp
quy trình trong quá trình sản xuất yêu cầu chúng ta lựa chọn.
Đúc chết
Đúc khuôn là gì?
Đúc áp lực được gọi là đúc khuôn
Phương pháp đúc khuôn trong đó chất lỏng hợp kim nóng chảy được đổ vào một buồng áp suất,
Một khoang của khuôn thép được làm đầy với tốc độ cao, và chất lỏng hợp kim được đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc.
Ưu điểm và nhược điểm của đúc khuôn:
Ưu điểm: chất lượng tốt hiệu quả sản xuất cao giá tốt
Nhược điểm: vật liệu hạn chế chỉ có nhôm kẽm magiê, đồng thiếc có thể được sử dụng để đúc cho đến nay.
Thiết bị đắt tiền và dụng cụ chi phí cao
Trò chuyện theo luồng Die-casting:
Xử lý bề mặt bộ phận đúc khuôn:
1. sơn
2. lớp phủ thuốc
3. mạ
4. ôxít anodizing
5. đánh bóng, chà nhám
6. sơn dầu
7. nổ trước
Lỗ hổng chính của quá trình đúc khuôn
Bên trong: Khí khổng, lỗ co ngót, lỗ cát, rời
Bề mặt: Vết nứt, vách ngăn lạnh, sai loại, phôi quá khổ, bong bóng, cặn carbon,
dính khuôn, căng thẳng, chảy xệ, theo dõi, vết rỗ, cọ rửa, nứt, trống trên, xuyên
Đúc khuôn là một trong những phương pháp tạo hình kim loại tiên tiến nhất.Với sự cải tiến liên tục của công nghệ đúc khuôn,
hợp kim đúc không còn giới hạn ở các kim loại màu như kẽm, nhôm, magiê và đồng.Kích thước và trọng lượng của khuôn-
các bộ phận đúc cũng sẽ tăng lên khi công suất của máy đúc tăng lên, do đó, triển vọng của việc đúc khuôn là rất rộng.
Quy trình đúc khuôn có Tính ưu việt cũng có hạn chế của nó.Chất lượng, chất lượng và giá thành của sản phẩm
được xử lý bởi các quy trình khác nhau là khác nhau.Làm thế nào để chọn chế biến sản phẩm phù hợp
quy trình trong quá trình sản xuất yêu cầu chúng ta lựa chọn.
